Design for Six Sigma. Introducción

La metodología Six Sigma se aplica para la mejora de procesos ya existentes.

Pero las empresas se han dado cuenta de que aumentar calidad y reducir costes dejando el proceso de diseño al margen es muy poco eficiente.

Las compañias deben comenzar por el principio, con el diseño del producto y los procesos que se utilizarán para producirlo.

Mejorar un producto en la etapa de diseño es mucho más fácil y barato que intentar "parchear" y remendar el proceso posteriormente. (recomendamos ver artículo: Rentabilidad del diseño en la empresa )

Para prevenir futuros problemas se necesita un enfoque proactivo. Y esta es la diferencia principal entre la metodología DMAIC y Design for Six Sigma (DFSS): no se trata de reparar, si no de actuar proactivamente previniendo.

¿Qué es Design for Six Sigma?

Design for Six Sigma establece una sistemática que integra herramientas, métodos, procesos y miembros del
equipo a lo largo del ciclo de diseño de productos y procesos. Las iniciativas varían de una empresa a otra, aunque generalmente comienzan con un Project Charter, al igual que en Six Sigma y su metodología DMAIC. Tambien, al igual que en DMAIC, se analizan las necsidades del consumidor, se definen diseños conceptuales, posteriormente diseños detallados y procesos, y planes de control.

Design for Six Sigma ofrece un método proactivo y sistemático para integrar los requerimientos del consumidor en todos los aspectos relacionados con el proceso del desarrollo del producto. Estos deben ser medibles, verificables y optimizables

Una vez más vemos que la línea que siguen todos los planteamientos de diseño contemporáneo está enfocada y basada en el cliente

Al igual que Six Sigma, la diferencia principal de Design for Six Sigma con el resto de metodologáis de diseño es su planteamiento de metodología rigurosa

Objetivos principales de Design for Six Sigma:
-Reducir impacto negativo de variación de inputs. Asegurarse de que el proceso fabricará buenos productos incluso si los inputs claves del mismo cambian

- Diseñar productos fáciles de fabricar, con los mínimos recursos

- Fáciles de mantener

- Generan menor desperdicio

- Facilitan la entrega a tiempo

- Reducen el número de defectos

- Operan bajo ciclos cortos

Reducir impacto negativo de variación de inputs:

Diseñando productos que sean menos sensibles a las variaciones en factores difíciles de controlar aseguramos productos con mayor calidad, más fiables y duraderos. Las consecuencias positivas pasan por menor gasto en servicio posterior de reparaciones etc, así como mayor satisfacción del cliente.

En Six sigma la variabilidad es el peor enemigo de la calidad, y el diseño debe favorecer que su impacto sea el menor posible

Vale, pero ¿qué podemos hacer para mejorarlo? la variación puede venir de distintas fuentes:

- Cambios del cliente (preferencias, necesidades...)

- Materiales

- Procesos

- Personal

y el diseño debe permitir que estos cambios tengan la menor repercursión posible en la calidad y coste del producto y sus procesos.

Planteamientos de Design for Assembly, Design for Manufacturing.... Diseño concurrente, ingeniería inversa pueden ayudar y establecer bases